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雙螺桿擠出機生產能力調節控制
點擊次數︰838 發布時間︰2017-11-23
   雙螺桿擠出機主要由主驅動電機、傳動系統、溫控系統、喂料系統、真空系統、切粒系統、輸送系統及輔機系統等部分組成,原料從料斗經喂料系統進入塑料擠出機,物料通過溫控系統加熱後以合適的溫度在擠出機中熔融混煉,由真空系統去除廢氣,混煉後的熔體以一定的壓力通過造粒模板被擠出,經冷卻、切粒輸送至料倉。此設備中,主驅動電機轉速、喂料機轉速的轉速均可根據生產能力調節控制。
  雙螺桿擠出機由擠出系統、定量加料裝置、真空排氣系統、減速箱、分配齒輪箱、加熱冷卻系統、螺桿芯部調溫控制系統、電控系統(包括故障報警系統和扭距保護裝置)等組成。可以生產管材、異性材、板材、片材及造粒等。
  異向旋轉的錐形雙螺桿使物料呈∞字型流動,能滿足物料輸送、壓縮、混煉、排氣、塑化等工藝要求。
  雙螺桿擠出機工作時,如果擠出溫度過低,會使出料口不暢,造成擠出機構負載過大;如果擠出溫度過高,則可能改變原料特性,導致成品報廢;因此擠出溫度控制決定著塑料擠出機的性能。雙螺桿擠出機的加熱裝置采用的是電加熱,而冷卻采用水冷,通過控制排管中水循環帶走熱量,因此要求溫控表具有雙輸出功能。
  雙螺桿擠出機的工作大致分為三個方面。
  1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的,物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.
  2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及zui後混合物與性能的關系.
  3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
  此設備的工藝流程是,首先,溫控器先控制執行元件讓機器升溫到正常工作溫度,然後打開油泵,油泵打開後才能開主機,主機啟動後,喂料電機才可啟動。其它電機如水泵,真空泵,切粒等電機在需要時啟動。如果沒有異常,雙螺桿擠出機就這樣正常運行下去。
 

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