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揭秘雙階擠出造粒機組為啥是塑料行業的常用機械
點擊次數︰1030 發布時間︰2017-12-15
   雙階擠出造粒機組一直是塑料行業的常用機械,簡單的說這是機械行業的必備機械,為什麼這麼說呢?肯定是有原因的,今天环亚娱乐APP先從雙階擠出造粒機組的作用開始了解!

  配混、擠出、造粒、成型這四項工作能同時做到的機械不多,雙階擠出造粒機組就是其中之一,环亚娱乐APP裝備公司憑借在雙階擠出造粒機組行業幾十年的設計實踐,以及銷往世界各地的3000多成套裝備的調試和服務經驗,聯合國內外幾十家知名品牌作為公司的戰略合作伙伴,环亚娱乐APP裝備必將成為新的“小巨人”,繼續行業的創新與發展。


 
雙階擠出造粒機組圖片
  雙階擠出造粒機組為正向輸送,強制將物料推向前進。另一方面,雙階擠出造粒機組在兩根螺桿的嚙合處對物料產生強烈剪切作用,增加物料的混合與塑化效果。例如,當螺桿同向旋轉時,一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中,物料基本不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復強迫轉向,受到了良好的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉的,則物料必然要經過夾口,物料好像通過兩輥的輥隙,所以剪切效果會更好。普通的雙階擠出造粒機組經常要先把加熱、冷卻系統拆下,然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然後進行維修。這樣既縮短了維修時間,也降低了勞動強度。
 
  從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學".從它的擠出過程的研究,雙階擠出造粒機組大概分三個環節:
  1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的物理的模型,用來指導雙階擠出造粒機組的設計和擠出過程的優化.
  2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及zui後混合物與性能的關系.
  3、做為雙階擠出造粒機組,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
 
  雙階擠出造粒機組控制系統包括儀表控制系統、PLC控制系統,前者壓力控制顯示熔體壓力,測試功能只有顯示功能,而後者顯示熔體壓力並實現閉環控制,實現測試單元的串口通信。雙階擠出造粒機組加工部分由兩根同向旋轉的螺桿芯軸、螺桿元件、筒體組成。筒體有閉合筒體、喂料筒體、排氣筒體。螺桿長徑比可根據加工工藝調整,螺桿元件隨加工物料性能組 合,可實現物料的輸送、混合、塑化、剪切和脫揮。粒料、粉料、液體料可分別通過主喂料料斗、側喂料料斗或液體計量裝置加入,也可采用失重式多路喂料計量系統。雙階擠出造粒機組驅動部分包括傳動箱與電機。根據機型特點,交流電機和直流電機可供選擇。傳動箱采用平行三軸式結構,具有液位計低油位報警、過濾阻塞超壓報警的功能。
 
  有關雙階擠出造粒機組的基本總結,不知道對你有沒有幫助,雖然不夠全面,但是還是些比較實用的相關知識,歡迎廣大客戶多多交流,多多補充,為我國雙階擠出造粒機組行業做貢獻!

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