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雙階雙螺桿擠出機加工手段應用普遍
點擊次數︰857 發布時間︰2017-11-25
   雙階雙螺桿擠出機主機電流是用來觀察主機運行時的電流大小的,此表本身無法調節,但能通過控制螺桿的轉速來調節主機電流,如果發現主機電流過大,就應提高螺桿的轉速,或減少喂料量。為了保障機組的正常使用壽命,在設備使用的前三個月內,主機電流不能以zui高(滿負荷)電流運轉,zui高達到主機電流的80%。比如主電機為45KW的主機電流為84.7A,跑合期內電流不能超過68A。
  雙階雙螺桿擠出機加工技術已經成為塑料加工業應用極為普遍的一種加工手段,相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應商紛紛推出各有特色的創新技術以贏得市場。高速、高產量 高速、、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是,螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題︰如物料在螺桿內停留時間短,容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現擠出穩定性問題;需要高性能輔機和精密控制系統與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此,針對高速化可能帶來的問題提供解決方案,便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。德國貝爾斯托夫(Berstorff)公司推出的新型雙螺桿擠出機-ZEUTX系列,性能與眾不同之處在于擁有優異的螺桿直徑/生產率比。雙階雙螺桿擠出機設計zui高轉速達1200rpm,扭矩大,擠出產能在100∼3500kg/h之間。可同時進行物料的混煉、反應、排氣等工序。機筒和螺桿采用了模塊式設計,能滿足各種特殊工藝要求,具備優異的加工工藝靈活性,還配有ZSEF型側邊喂料器,可實現高的固體顆粒輸送率,切粒機可匹配不同的產率和材料加工。
  雙階雙螺桿擠出機是塑料成型加工zui主要的設備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來,經過近百年的發展,已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多,但就擠出機理而言,基本是相同的。傳統螺桿擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦系數”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜,因此,傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態,難以控制,對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來,世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究,也取得了明顯的成就,但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、环亚体育ag88質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。
  雙階雙螺桿擠出機以低速啟動開車,空轉,檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象,壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長,越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)逐漸少量加料,待塑料擠出口模時,螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。塑料擠出後,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備,並事先開啟這些設備、注︰切忌冷開車或開冷車,因為當時擠出機還沒有“熱透”(即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時開車,尤其是舊式的擠出機,有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置,一種可靠也是zui有效的辦法就是在未開車前,當溫度升至所需的溫度數值時,用手轉動連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉動後,即可開機。如雙階雙螺桿擠出機不能順利轉動,剛不能開機。
 

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