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雙階擠出造粒機重點在于雙階以及造粒上
點擊次數︰669 發布時間︰2018-08-17
  雙階擠出造粒機重點在于雙階以及造粒上,為何要把造粒也稱為重點,因為還有一個叫擠出成型機,所以造粒的意思,就是對形狀有一定的要求的,不僅僅只是出個形狀就好,一定要是顆粒狀的。
  雙階擠出造粒機的兩螺桿軸線與料筒軸線平行且對稱分布。螺桿工作段兩端的內外直徑均相同,又有分段螺桿及連續變導程螺桿之分。分段螺桿是指螺桿的各不同功能段間因螺頭數不同、螺距不同存在有加工退刀槽的螺桿。連續變導程平雙螺桿是指螺桿的各不同功能段間無退刀槽,螺桿的各不同功能段螺頭數相同。因螺桿、機筒的母線為直線,加工性較好。因結構特點異向平雙擠出機的螺桿可以從擠出機出料端取出,便于維護設備。螺桿可以設計成全程變導程結構,據有關資料介紹這樣在擠制型材時對物料產生的加工應力。 員慊竦昧己玫募煩鮒柿。
  雙階擠出造粒機在擠出量大時應用相對多些。應該注意的是異型材生產線的產量受模具的影響很大,高速下擠出機機頭成型及制品在定型模的定型良好與否往往成為產量受限的瓶頸。
  雙階擠出造粒機整個流程在進行中時,嚴格控制加工工藝參數是必須的。工藝參數包括︰加工溫度、擠出機轉速、工作壓力、喂料速度及切粒速度。擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度範圍進行擠出造粒。因此,在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面,一是聚合物本身的性能,如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。
  雙階擠出造粒機在設計單螺桿物料配方時,應考慮到單螺桿擠出機中物料的熔融時間長,固體輸送段物料狀態對生產率影響明顯和物料非強制輸送等特點。由于排氣式單螺桿擠出機的長徑比大(一般L/D=28∼32)物料受熱時間較長且非強制輸送,適當增加穩定劑的用量對防止過熱分解是有益的,由于螺桿較長,負載較大,適當增加潤滑劑可降低螺桿扭矩。當然,潤滑劑過多對物料的輸送及制品的沖擊性能有負面影響,過量時在擠出中還可能會出現“抱螺桿”現象。可考慮加入抗沖改性劑,抗沖改性劑加入量增大會導致螺桿扭矩上升。加入一定量的填充料CaCO3可提高熔體的強度,降低物料的流動性,影響物料的塑化速度,粒度不同的CaCO3產生的作用也有很大區別。不同用途的制品CaCO3加入量相差很大。另外,模具結構特點關系到擠出壓力的大。 耘浞揭燦幸歡 撓跋。因此,應通盤考慮配方的設計。
  雙階擠出造粒機擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。潤滑劑以提高潤滑性、降低界面粘附為目的的助劑。雙階擠出造粒機按功能分有外潤滑劑、內潤滑劑和內外潤滑劑。外潤滑劑可減小物料與金屬表面間的摩擦避免UPVC物料塑化後粘附機筒和螺桿,內潤滑劑可減小物料內部粒子間的摩擦,削弱分子之間內聚力降低熔體粘度。潤滑劑的使用對降低螺桿負荷,減小剪切熱,增大擠出產量影響很明顯。配方中潤滑劑的設計相當重要。
  看完以上解釋,是不是對雙階擠出造粒機有一定的認識了,如果還有更多補充的相關技術信息,歡迎前來交流!

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