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雙螺桿擠出機產能經濟性有目共睹
點擊次數︰557 發布時間︰2018-10-11
   雙螺桿擠出機一般來說連續性的共混是相對難以控制的,但是總體來說它更加的經濟,可以帶來更多的好處。但非連續性的也不是一無是處,它有它的亮點。在TPV共混工藝方面,不同螺桿段的作用,和配方各種成分加入的位置,以及不同螺桿直徑的設備產能大小。雙螺桿擠出機在彈性體加工的運用上已經是非常成熟的了,模塊化的設計可以實現工藝。高螺桿轉速的同時,提高能量(扭矩)傳輸能力。在高速運轉下的一個系統在某些點會產生足夠額外的能量,導致所加工物料的降解,它表明對于任何Do/Di(外徑和內徑之比)的螺桿,平均剪切率(能量輸入)會隨著螺桿轉速的提高而線性提高。所以所加工物料的溫度也會相應 的提高。但是,由于雙螺桿擠出機首先是運行在一個饑餓吃料模式之下,更高的能量傳輸能力可使物料在擠出機中能有更高的填充度,所以在同樣轉速下有更高的產能。
  為提高協同摩擦系數,增強輸送效率,环亚娱乐APP對喂料段特殊設計的多孔透氣筒壁施加真空(而不是對原料抽真空),讓部分筒壁上附著一層原料。因此這段多孔筒壁上 的孔徑與原料粉末粒子的直徑之間的關系非常重要。此外,真空度取決于粒子的直徑和形狀。如果粒子能夠穿透筒壁上的孔,那麼喂料效率就會降低。不過, 穿透孔洞的粉末粒子也能夠被真空管線的壓力再次吹回。相比于穿孔粉末帶來的麻煩,聚合物熔體或者其他液體則更加的關鍵。這些物料可能覆蓋多孔表面,甚至穿 過孔洞,堵塞多孔結構。
  傳統的平行三軸式扭矩分配技術是一種成熟的雙螺桿擠出機傳動技術,國外雙螺桿擠出機的齒輪箱早期大多采用這種結構。如傳統的平行三軸式傳動原理圖所示,來自電機的動力平行均勻地分配到A、B兩輸出軸上,即A、B軸各承擔50%的扭矩。由于A、B軸中心距的限制,B軸上齒輪相對較。  蕕吶キ}凳芟。所以B軸齒輪是雙螺桿齒輪箱承載力的瓶頸,直接決定了齒輪箱所能傳遞的功率。
  傳統高扭矩擠出工藝只是一種經濟實用的技術,目的是充分利用所有的功率,達到工藝的優越性。不過,很多配混加工包含了低堆積密度的材料,比如非壓縮的亞微粒滑石 粉。如果不去除這類原料內部的大量空氣,則很難將其喂入擠出機。而且,堆積密度越。  顯餃菀琢魈 ,導致密度進一步降低,加劇喂料問題。處理易流態化 原料的常見操作步驟是︰從儲存容器運送到喂料機,從喂料機喂入雙螺桿擠出機,進入擠出機的喂料輸送段。一些方法可以降低流態化的傾向,比如從儲料到喂料使 用濃相輸送,擠出機喂料口高度的小化,料斗增加排氣口,增加擠出機喂料段輸送區的長度。但這些方法終都會因為體積受限,遠遠無法達到經濟的產量。
  在物料能運行在高轉速下時,可以達到很高的產能。但是對絕大多數系統來說,對現有機器簡單的提升轉速不能達到期望的目的。在產能提升時,环亚体育ag88性能可能下降到 及格線以下。但是,在高扭矩下提高轉速,聚合物加工工藝經濟能顯著提升,而不損失环亚体育ag88性能。另外,當處理低堆積密度原料遇到困難時,FET可以給予幫助, 以充分利用雙螺桿擠出機的大能力。
  雙螺桿擠出機與其他機型相比,一個顯著的特點就是傳動系統的不同。雙螺桿擠出機要求在一個受限的空間內把動力平均地分配到兩根螺桿上,這就是扭矩分配技術。不同的扭矩分配技術,決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機的壽命和性能。在眾多的扭矩分配技術中,而普通扭矩的傳統平行三軸式齒輪箱目前在國內依然是主力。

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