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雙螺桿擠出機選擇有講究因為分類多
點擊次數︰369 發布時間︰2018-11-21
  雙螺桿擠出機機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力,塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
  雙螺桿擠出機工作時,熔體在螺桿頭部會產生非常大的壓力(機頭壓力),壓力大小通常在14MPA左右,有時甚至高達30MPA以上,這種壓力對螺桿形成強大的軸向推力,頂住推力就是止退軸承的作用。
  1、平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制,止退軸承的承載能力與其直徑大小有關,直徑大承載能力大,顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用,共同承受強大的軸向力,使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同,否則,承受大的軸承因超載而提前破壞,其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載,這種連續性的破壞其後果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比較復雜,與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比,齒輪箱的制造成本高,維修較復雜。
  2、錐形雙螺桿擠出機因兩根螺桿的排列有夾角,所以傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距,在齒輪箱中裝置兩個前後交錯排列較大的推力調心滾珠軸承,足以阻止由機頭壓力所形成的軸向力,其特點承載能力大,齒輪箱制造成本低,維修較為方便。
  雙螺桿擠出機的分類
  按雙螺桿的旋轉方向,可把塑料擠出機分為同向和異向兩種擠出機,同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致,異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。
  按雙螺桿的軸心線平行與否,可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。軸心線平行的為雙螺桿擠出機,軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機。
  雙螺桿擠出機還有嚙合和非嚙合之分。
  平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處︰有對塑料強制向前推進的輸送機理,良好的混合塑化能力和脫水能力,有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。
  平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處
  1、直徑︰平行雙螺桿的直徑相同,錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。
  2、同心距︰平雙螺桿的中心距相同,錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角,中心距的尺寸大小沿軸線變化。
  3、長徑比︰平行雙螺(L/D)是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比,錐形雙螺桿(L/D)是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

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