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雙螺桿擠出機多種系統組成 提升整體工作效率
點擊次數︰390 發布時間︰2018-11-22
   雙螺桿擠出機的正向反向是有區別的,比如正向螺紋元件的輸送方向與擠出方向相同,它又分開放型的和封閉型的。縱橫向都 開放、且縱向開放較大的正向螺紋元件其特點是螺稜寬度比螺槽寬度窄得多,因而在一 根螺桿的螺稜和另一根螺桿的螺槽間有很大的空隙,通過這些空隙,物料可以交換,故 這種型式的螺紋元件的混合作用,尤其是軸向混合作用非︰。但因漏流大,輸送作用 減弱,物料停留時間也加長。封閉型螺紋元件的特點是螺槽寬度和螺稜寬度接近相等, 螺稜寬度要小于螺槽寬度。它主要用于輸送物料及需要在較短的軸向距離內克服由于剪 切元件和混合元件所產生的阻力。縱向開放、橫向封閉的螺旋狀輸送元件是根據相對運 動原理生成的,它屬于自掃型,是目前的。它具有較強的輸送作用,物料在其中 的停留時間短,自潔性好,若充滿熔體,可在短距離內建立壓力,但若未充滿熔體,則 不會建立壓力,其混合性能較差。
  反向螺紋元件的幾何形狀和參數可和正向螺紋元件相同,只是螺紋旋向不同,因而 物料在其中的輸送方向與正向螺紋元件及擠出方向相反。當它和正向螺紋元件聯合使用 時,正向螺紋元件向擠出方向輸送物料,反向螺紋元件則形成阻擋,故必須在反向螺紋 元件入口前建立高壓以克服反向螺紋元件的阻擋。這時其上游正向螺紋元件某一段軸向 長度內的物料充滿度達100%。可見,用它可以建立反壓,即若將其設置于螺桿某一軸 向位置,可以形成對熔體的密封。例如,在排氣區上游設置反向螺紋元件,可以作為隔 離屏障。增設反向螺紋元件,除了建立壓力,還可促進熔融,增強混合效果,增加物料 的停留時間和剪切能的輸入。
  雙螺桿擠出機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔 體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
 。) 螺桿︰是擠塑機的主要部件,它直接關系到擠塑機的應用範圍和生產率,由高強度耐腐蝕的 合金鋼制成。
 。) 機筒︰是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼 的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型系統 連續均勻輸送膠料,一般機筒的長度為其直徑的15∼30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
 。) 料斗︰料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
 。) 機頭和模具︰機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具,機頭的作用是將旋 轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力,塑料在 機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截 面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合 理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭 上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
  看完以上信息,是不是對雙螺桿擠出機又有不同的了解了,歡迎您致電交流更多有關擠出機的信息!

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